HQS型油罐自动切水器

功能用途

功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。

用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。

产品技术特征

1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水；

2、油和水进入切水器后可自动分离，余油能快速回流到油罐，当切水器内水位达到一定高度时，阀芯开启排水，水位降到一定高度时，阀芯自动关闭；

3、切水结束后，切水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封；脱水阀实行两次密封，确保无油品外泄；

4、本产品采用无背压的无压阀，杠杆首先带动针阀移动，使阀芯内外压力一致，杠杆继续移动，针阀和阀芯很灵活地一起开始切水，大罐进出油时能正常切水；

5、配重固定安装在浮球内部，当油品密度有变化时，不需要再调整配重；

6、切水器底部设有排污阀，清洗切水器不需要拆开切水器，清洗一个切水器只需要十分钟即可完成；

7、切水器排水口可四周任意摆放，有360°的排水方向可供选择；

8、体积小，对罐底基础较低的储罐适应性强；

9、根据用户特殊要求订做，满足不同工况下的切水要求。

技术参数

1、工作压力≤0.2MPa

2、工作温度：0-80℃

3、切水含油量：≤80ppm

4、适用介质密度：ρ≤960kg/m³

5、蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa

6、适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。

7、公称切水量：5m³/h、10m³/h、15m³/h、20m³/h、30m³/h、60m³/h

工作原理

本产品由筒体、进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮球在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。

在切水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球，通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。

产品结构示意图

规格及技术参数

安装示意图

安装说明

1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。进水口应平于或略低于油罐排水口。

2、安装方式分两种：①不带虹吸管的油罐安装（参见图二）。②带虹吸管的油罐安装（参见图三）。

3、管路中各紧固件拧紧，连接点密封，不允许有液体渗漏现象。

4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影响回油。

5、北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。带有蒸气伴热管的切水器与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。

注意事项

1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型球阀。

2、油罐至切水器管道应水平或坡向切水器。

3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。

4、寒冷地域或粘稠油品的切水应设置“自立式温度控制阀”。

5、寒冷地域油罐切水管线及回油线建议加伴热及保温。

6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或切水周期短的油罐建议适当增加切水器数量。

7、定期清除切水器和过滤器内沉淀物，确保切水器的正常工作。

8、定期检查切水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。

9、切水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响切水器正常工作。

10、切水器遇乳化油泥层无法正常切水属正常现象，应在切水器前设立手动切水口。

故障排除